Suszony piasek kwarcowy znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Materiał ten ceniony jest za wyjątkową wytrzymałość, twardość, a także odporność na czynniki mechaniczne i chemiczne. Suszony piasek kwarcowy doskonale nadaje się do oczyszczania powierzchni z zabrudzeń i rdzy, dlatego też z powodzeniem wykorzystuje się go do piaskowania, które poprzedza malowanie. Na czym polega piaskowanie z użyciem suszonego piasku kwarcowego?

Zastosowanie suszonego piasku kwarcowego

Suszony piasek kwarcowy ze względu na swoją twardość, odporność i strukturę, używany jest głównie do oczyszczania z rdzy różnego rodzaju powierzchni: konstrukcji stalowych, budynków, a także karoserii oraz felg przed malowaniem. Suszony piasek kwarcowy może stanowić składnik zapraw tynkarskich, betonu polimerowego, kleju, a także posadzek żywicznych. Materiał ten z powodzeniem nadaje się także do zasypywania przewodów wodnych, gazowych i elektrycznych, zaś w ogrodnictwie wykorzystywany jest jako dodatek do gleby, wspierający napowietrzanie korzeni roślin.

Piaskowanie suszonym piaskiem kwarcowym – co warto wiedzieć?

Piaskowanie stosowane jest w celu wyrównania i oczyszczenia powierzchni, a także wtedy, gdy zachodzi konieczność nadania jej odpowiedniej szorstkości przed malowaniem. Proces ten porównać można do szlifowania powierzchni, podczas którego usuwa się wszelkie zanieczyszczenia oraz korozję. Piaskowaniu można poddać elementy pojazdów, takie jak: silniki, felgi, turbosprężarki czy całe podwozia. Proces ten sprawdzi się także w przypadku pokrytych rdzą bram i maszyn, a także powierzchni kamiennych i betonowych. Do przeprowadzenia piaskowania używa się specjalistycznych maszyn, zwanych piaskarkami, które wyrzucają piasek kwarcowy z urządzenia za pomocą sprężonego powietrza lub wody.

Suszony piasek kwarcowy jest wykorzystywany przez wiele gałęzi przemysłu, ponieważ ma wiele zalet. Jest ceniony za wytrzymałość, twardość i odporność na czynniki chemiczne oraz mechaniczne. Jest to materiał drobnoziarnisty o wielu stopniach uziarnienia.  Suszony piasek kwarcowy może być wykorzystywany do piaskowania, przed malowaniem, ponieważ oczyszcza powierzchnie z rdzy i zabrudzeń.

Gdzie wykorzystuje się suszony piasek kwarcowy?

Suszony piasek kwarcowy jest wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu. Używany jest do: czyszczenia konstrukcji stalowych, cegły, zabytków i metalowych drobnych elementów; piaskowania cementu, karoserii i felg, wytwarzania zapraw tynkarskich, betonu polimerowego, kleju, posadzek antykorozyjnych i żywicznych; wypełniania mas fugowych, zasypywania przewodów wodnych, gazowych i elektrycznych. Wykorzystywany jest w ogrodnictwie jako dodatek do gleby, który odpowiada za utrzymanie w niej wody lub napowietrzanie korzeni. Stanowi także wkład do fluidalnych kotłów. Zastosowanie suszonego piasku kwarcowego z firmy Retrans jest bardzo szerokie, ponieważ cechuje się odpornością na uszkodzenia mechaniczne i działania bardzo wysokich temperatur oraz twardością.

Czy suszony piasek kwarcowy nadaje się do piaskowania?

Piaskowanie polega na czyszczeniu bądź kształtowaniu powierzchni metodami strumieniowo-ciśnieniowymi. Stosowane jest w sytuacjach, kiedy potrzebna jest równa powierzchnia czy też chodzi o nadanie powłoce szorstkość wymaganą do malowania. Proces porównywany jest do szlifowania, ponieważ usuwane są wszelkiego rodzaju niedoskonałości wywołane korozją. Usuwa więc zanieczyszczenia z elementów pojazdów jak: z silników, rozruszników, turbosprężarek, podwozia. Piaskowanie stosowane jest przy czyszczeniu ogrodzeń, bram, maszyn oraz odnawiania mostów, pomników, płyt, a także do kostki brukowej.  Wygładzane są nie tylko warstwy metalowe, kamienne, betonowe i stalowe, ale również drewniane i z tworzywa sztucznego.

Pogłębiarki ssące – refulery służą do wydobywania pisaku i żwiru. Mogą działać na terenach żwirowni oraz wszędzie tam, gdzie konieczne jest pogłębienie szlaku żeglugowego. Są maszynami pływającymi, o szerokim zastosowaniu w akwenach wodnych.

Gdzie mają zastosowanie pogłębiarki ssące – refulery?

Pogłębiarki ssące – refulery stosowane są w przedsiębiorstwach zajmujących się eksploatacją kruszyw. Urządzenia mogą być również stosowane do oczyszczania zbiorników wodnych, kanałów, akwenów wodnych, osłoniętych, przybrzeżnych i na wodach śródlądowych. Doskonale sprawdzają się na pełnym morzu. Maszyny pływające wynajmowane przez firmę RETRANS Tomczuk Wojciech znajdują zastosowanie przy wykonywaniu prac portowych, oczyszczania zbiorników z zanieczyszczeń oraz szlamów. Ich praca polega na zasysaniu mieszaniny gruntu i wody z dna zbiornika czy żwirowni, a następnie przetransportowaniu jej na brzeg, w celu odwodnienia lub frakcjonowania. Sprzęt ma wiele zalet, takich jak np.: możliwość zasysania materiałów płynnych, półpłynnych, sypkich i pyłowych; łatwy montaż osprzętu; możliwość ssania z dużych odległości; ssanie suche i podwodne. Charakteryzują się wysoką wydajnością oraz zakresem pracy do 20 m poniżej lustra wody.

Jakie prace wykonywane są pogłębiarką ssącą – refulerem?

Pogłębiarką ssącą – refulerem, wykonywane są prace eksploatacyjne w zawodnionych wyrobiskach, gdzie kruszywo zalega poniżej lustra wody. Może być również wykorzystywana do prowadzenia prac pogłębiających w portach, przy budowach dróg łączących zalewy. Pogłębiarki ssące w szczególności służą do eksploatacji właściwej złoża, gdzie może być eksploatowana jednocześnie warstwa sucha i zawodniona kruszywa. Pogłębiarki ssące – refulery są idealnymi maszynami do prowadzenia prac do reeksploatacji złóż, gdzie wcześniej były prowadzone prace wydobywcze przy wykorzystaniu innych typów koparek, co spowodowało pozostawienie w złożu pod lustrem wody niewydobytego kruszywa.
 
Pogłębiarka ssąca – refuler jest maszyną pływającą i może wydobywać pozostawione w złożu kruszywo do 20 metrów poniżej lustra wody, co daje możliwość wydobycia całego zalegającego w złożu a wcześniej pozostawionego ze względów technologicznych kruszywa. Pogłębiarka ssąca może również być wykorzystywana do oczyszczania rowów melioracyjnych, stawów, jezior, kanałów z odpadów przemysłowych, osadów z biomasy; piasku i szlamu. Sprzęt wykorzystywany jest do likwidacji zanieczyszczeń w basenach, zbiornikach ściekowych i studzienkach myjni samochodowych. Prace mogą być przeprowadzane, dzięki specjalnej konstrukcji maszyny, która zbudowana jest z takich elementów jak: system JET, spulchniacz, komora kamienna, głowica, pompa, odwadniacz kołowy, łączniki, rurociąg tłoczny, pływak wypornościowy.

Sięganie do surowców naturalnych wiąże się z wydobywaniem kruszców z różnych terenów. W naszym kraju coraz częściej prowadzi się prace mające na celu pozyskanie piasku lub żwiru z dna zbiorników wodnych. To skuteczna i efektywna metoda. Potrzebny jest jednak do tego specjalistyczny sprzęt, który poradzi sobie z pracą w trudnych warunkach w dość nieobliczalnym środowisku wodnym.

Dno zbiornika wodnego – co tam znajdziemy i jak to wydobyć?

Eksploatacja kruszyw polega coraz częściej na sięganiu po zasoby znajdujące się pod wodą. Z rzek lub innych zbiorników wodnych wydobyć można choćby piasek, lub żwir, które mają bardzo szerokie zastosowanie. Wykorzystywane są w pracach budowlanych, remontowych, drogowych czy tam, gdzie potrzebny jest materiał do wyrównywania gruntów, utwardzania lub podsypywania. W zależności do tego, z jakim gruntem mamy do czynienia, jakie warunki geologiczne można zastać w miejscu wydobycia, można stosować różne techniki wydobycia kruszcu.

Dzięki rozwojowi technologii używa do tego specjalistycznego sprzętu np. refulerów, które wymagają profesjonalnej obsługi, ale przydają się również do innych prac ziemnych pod lustrem wody. Do wydobycia materiału można zastosować technologie wydobycia ich spod wody za pomocą mechanicznego udaru, wibracji oraz odłamywania materiału, z wykorzystaniem hydrauliki lub pneumatyki. Używane do tego maszyny mogą pracować z lądu lub z powierzchni wody.

Refuler – co to jest?

Wiele firm zajmujących się wydobywaniem kruszyw, wykorzystuje do tego refulery. To urządzenia, które przydają się także jeśli zależy nam na pogłębieniu zbiorników wodnych lub ich poszerzeniu, a także oczyszczaniu stawów z mułu i nieczystości w postaci osadów. Wydobywają z dna rzeki piasek lub żwir w postaci pulpy (pomieszane z wodą i osadami), a następnie tłoczą do zbiornika czy we wskazane miejsce. Składają się z rury tłocznej, wciągarki, rury ssącej, koła tnącego, łańcuchów, wysięgnika i pływaka rury ssącej. Ich maksymalna wydajność to 2000 m3/h, co daje 400 m3 materiału.

Ładowarki kołowe to samojezdne, specjalistyczne maszyny stworzone z myślą o trudnych zadaniach związanych z szeroko pojętą branżą budowlaną i ziemną. Ich profesjonalna konstrukcja może nabrać dodatkowych właściwości jeśli zastosujemy w nich odpowiednią wagę zgodną z najnowszymi standardami. Jakie są zalety dołączenia wagi do ładowarki kołowej? Jak dobrać profesjonalny, wysokiej jakości sprzęt? I o czym warto pamiętać? Na te i inne pytania odpowiada nasz artykuł.

Waga w ładowarce kołowej – zalety

Systemy ważenia do ładowarek kołowych wykazują wiele zalet. Pod uwagę należy wziąć m.in. to, że wagi:

• pozwalają na dokładny załadunek odpowiedniej ilości materiału, dzięki czemu oszczędzają czas i zwiększają wydajność,
• są proste w montażu – w większości przypadków cały proces – złożony z montażu i kalibracji – trwa maksymalnie jeden dzień,
• po zainstalowaniu drukarki pozwalają na szybkie uzyskanie potwierdzenia wykonanej pracy,
• charakteryzują się łatwą obsługą,
• pozwalają na uzyskanie wysokiej dokładności ważenia,
• umożliwiają ważenie w czasie podnoszenia ładunku do góry bez potrzeby specjalnego zatrzymywania łyżki na wysokości zamontowanych czujników,
• wiele modeli wyposażonych jest w pamięć ogólną, która umożliwia sumowanie ważenia wszystkich załadunków np. z okresu dnia, tygodnia lub określonej partii materiału,
• są produktem wysokiej jakości i posiadają odpowiednią gwarancję,
• występują zarówno w formie podstawowych, jak i zaawansowanych technologicznie rozwiązań,
• zapewniają dwa bardzo ważne elementy, czyli spójność i dokładność,
• pozwalają na wykonanie obliczeń niezależne od pory dnia, typu maszyny, operatora i panującej temperatury,
• umożliwiają rejestrowanie parametrów dotyczących poszczególnych zleceń, samochodów, użytkowników oraz produktów,
• pozwalają na zapisywanie i przeglądanie danych w najróżniejszych formatach,
• umożliwiają dynamiczne ważenie z automatycznym sumowaniem kolejnych łyżek i możliwością korygowania wyniku do uzyskania pożądanej wartości ładunku,
• większość modeli posiada wyjątkowo wyraźny wyświetlacz LCD o doskonałej jakości obrazu i samoczynnej regulacji jasności,
• dodatkowe złącze USB na panelu frontowym pozwala na przenoszenie danych wagowych przy pomocy standardowego nośnika USB oraz na szybką aplikację najnowszych wersji oprogramowania,
• posiadają możliwość zdalnego diagnozowania parametrów systemu i jego kalibracji.

 

Zamontowania wagi – co warto wiedzieć?

Powstaje jednak pytanie: czy wagę można zamontować w każdej ładowarce kołowej? Odpowiedź brzmi: teoretycznie tak. Należy jednak pamiętać, że poprawność całego procesu kontrolowania wagi zależy od sprawności mechanizmu maszyny. Niekiedy konieczne jest więc przeprowadzenie remontu i wymiany uszkodzonych lub zniszczonych mechanizmów. Szczególną uwagę należy zwrócić na kondycję mechanizmu podnoszenia łyżki, sworznie, tłoczyska, zawory, tuleje, sprawność silnika, a także szczelność pompy.

Zaletą nowoczesnych wag jest fakt, że ich montaż i kalibracja mogą być przeprowadzane raz na kilka lat. Warto jednak pamiętać, że czynniki takie jak zmienne i szkodliwe warunki środowiskowe z czasem wpływają negatywnie na działanie całego mechanizmu. Właśnie dlatego należy systematycznie sprawdzać poprawność procesu i regularnie przeprowadzać profesjonalną kalibrację (szczególnie jeśli taką konieczność stwierdzi konsultant serwisu).

Jak już wspomnieliśmy, zamontowanie wagi na ładowarce kołowej umożliwia szybkie i efektywnie określenie ciężaru materiału. Bardzo ważne jest jednak to, by cały proces był przeprowadzony przez wprawnego kierowcę, który potrafi utrzymać stałą prędkość bez hamowania i przyspieszania, a także unika nadmiernych skrętów.

Nasza oferta

Jeśli szukasz wysokiej jakości wag, które możesz zastosować w swojej ładowarce kołowej, skorzystaj z naszej oferty. Dla naszych klientów proponujemy m.in. elektroniczne systemy ważące RTS angielskiego pochodzenia, które cechują się bardzo łatwą obsługą i wysoką dokładnością. Dzięki ich innowacyjnej konstrukcji cały proces może przebiegać szybko i efektywnie.

Oferowana przez nas elektroniczna waga LOADLOG-500+ jest wagą dynamiczną, która umożliwia ważenie w czasie podnoszenia ładunku do góry i to bez potrzeby zatrzymywania łyżki na wysokości zamontowanych czujników. Waga wyposażona jest również w pamięć ogólną, która umożliwia sumowanie ważenia wszystkich załadunków. Odwiedź naszą stronę internetową i sprawdź szczegóły tej propozycji.

Wagi do ładowarek kołowych umożliwiają przede wszystkim bardzo szybki załadunek konkretnej ilości materiałów. Łączy się to również z dużą oszczędnością czasu. Warto wiedzieć, że ich obsługa jest niezwykle prosta.

Jednym z ciekawszych modeli jest RDS LOADLOG 500+, który znajduje się w asortymencie firmy RETRANS. Co musisz o niej wiedzieć? Przeczytaj nasz artykuł, w którym zostały zawarte najważniejsze informacje.

 

Co to RDS Loadlog 500+?

Na samym początku warto napisać co nieco o producencie. Firma RDS istnieje na rynku już od ponad 50 lat – powstała w 1969 roku. To właśnie ona jako pierwsza stworzyła algorytm przeliczania ciśnienia oleju na wagę ładunku dla wag podkładowych, co sprawiło, że dzisiaj jest właściwie liderem, jeśli chodzi o wagi pokładowe. Jeden z lepszych modeli to RDS Loadlog 500+.

Jest to waga pokładowa angielskiej firmy RDS. To urządzenie wyróżnia się wieloma zaletami. Zdecydowanie jej największym atutem jest to, że bardzo dokładnie waży, umożliwia szybkie drukowanie wyników pomiaru, a przy tym wszystkim jest niezwykle łatwa w obsłudze. Model RDS Loadlog 500+ daje możliwość ważenia materiałów w czasie podnoszenia ładunku do góry – nie ma potrzeby zatrzymywania łyżki na wysokości zamontowanych czujników.

Stosuje się ją głównie w kompaktowych przemysłowych ładowarkach kołowych z jednym przyłączem – może to być np. łyżka. Dostępna w ofercie firmy RETRANS waga RDS Loadlog 500+ ma także wbudowany wewnętrzny alarm, który możemy ustawić na progu przeciążenia.

• • Napięcie robocze: 11 – 28 V

• Zakres temperatury: od -30 do + 50°C
• Precyzja systemu: +/- 2% nośności
• Zakres czujnika: 0-250 barów

Funkcje i zalety wagi angielskiej firmy

Wśród funkcji angielskiej wagi możemy wymienić m.in. różne tryby ważenia – statyczne i dynamiczne, odporność na wodę i inne szkodliwe czynniki atmosferyczne (z tego powodu może być stosowana również w ładowarkach bez kabin), jeden kanał pomiaru obciążenia z sumą zważonego ładunku czy możliwość dodania wagi do wagi zbiorczej. Natomiast do zalet tego produktu zaliczamy m.in.:

• możliwość ważenia podczas podnoszenia,

 

• sprawne działanie w każdych warunkach atmosferycznych,

 

• zwiększone bezpieczeństwo na placu załadunkowym,

 

• przydatne zarządzanie zasobami,

 

prawidłowe ładowanie produktów.

Podsumowując, jak możemy wyżej zauważyć, produkty produkowane przez RDS i dystrybuowane przez RETRANS na terenie Polski wyróżniają się niesamowitą jakością. A najlepszym dowodem na to jest wiele nagród, które otrzymały one na różnego rodzaju targach. Warto też tutaj podkreślić, że każde urządzenie RDS objęte jest roczną gwarancją. Można to uznać za kolejną zaletę wag od RDS.

Wagi do ładowarek kołowych to łatwy w obsłudze system ważenia, który pozwala od razu na załadunek odpowiedniej ilości materiału.

W ten sposób zapewnia zdecydowanie większą wydajność oraz oszczędność czasu i ładowanego towaru. Doskonałym przykładem tego rodzaju urządzeń są produkty angielskiej firmy RDS, która produkuje dynamiczną wagę Loadlog 500+.

Poznaj możliwości wagi do ładowarek RDS LOADLOG 500+

Wśród elektronicznych systemów ważących RDS znaleźć można jeden z ciekawszych modeli, wagę Loadlog 500+, która dostępna jest w ofercie naszej firmy. To dynamiczna waga przeznaczona do ładowarek kołowych, koparko-ładowarek, ładowarek teleskopowych, która gwarantuje wysoką dokładność ważenia i wyjątkowo prostą i sprawną obsługę.

Jest to waga do ładowarek kołowych, koparko-ładowarek, ładowarek teleskopowych, która umożliwia ważenie w czasie podnoszenia ładunku do góry, przy czym nie ma konieczności zatrzymywania łyżki na wysokości zamontowanych czujników. Pomiar dokonywany jest w momencie, gdy łyżka ładowarki z ładunkiem przechodzi przez pole magnetyczne czujnika, generując przy tym impuls. Wyniki od razu pojawiają się na wyświetlaczu. Gdy operator potwierdzi wynik, dane wprowadzane są do pamięci urządzenia. Dzięki temu przy wielokrotnych pomiarach wszystkie wyniki są sumowane. Dzięki zastosowaniu wagi Loadlog 500+ operator w czasie rzeczywistym widzi, ile towaru załadował. Wyposażona w pamięć ogólną waga umożliwia też sumowanie wszystkich załadunków z wybranego okresu, np. z całego dnia, tygodnia lub określonej partii materiału. Po zakończeniu ważenia można wydrukować wyniki ważenia wraz z datą i godziną na drukarce termicznej.

Najważniejsze zalety wagi do ładowarek RDS LOADLOG 500+

• Montaż wraz z kalibracją przebiega sprawnie i bez większego problemu. Wszystkie prace montażowe zwykle zajmują nie więcej niż jeden dzień.
• Zapewnia pełną kontrolę nad ilością ładowanego i wydawanego towaru dla poszczególnych odbiorców.
• Gwarantuje wydajność działania i oszczędność czasu. Z tą wagą można ograniczyć straty spowodowane przeładowywaniem samochodów i wydawaniem większej ilości materiału niż został sprzedany.
• Prosty sposób porównywania i archiwizowania wyników pomiarów.
• Możliwość wykonywania wydruków na paragon.